WhatsApp 
Η πλήρως αυτόματη γραμμή κοπής λέιζερ με κοπτικά λέιζερ οπτικών ινών είναι μια αποτελεσματική γραμμή παραγωγής κοπής που αναπτύχθηκε για τη βιομηχανία λαμαρίνας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για περιπτώσεις με μεγάλες παρτίδες, υψηλή ποιότητα και συνεχείς λειτουργίες. Όταν λειτουργεί ο τροφοδότης τρία σε ένα, ολόκληρη η συσκευή τροφοδοσίας κινείται από τον κινητήρα και τον κύλινδρο μέσω του συστήματος σερβοελέγχου, με αποτέλεσμα υψηλότερη ακρίβεια μετάδοσης και πιο σταθερή τροφοδοσία. Το λέιζερ χρησιμοποιεί μια προηγμένη ειδική γεννήτρια λέιζερ, εξοπλισμένη με προσαρμοσμένη κεφαλή κοπής και σύστημα ελέγχου σερβοκίνησης υψηλής ταχύτητας. Η ταχύτητα κοπής είναι 20% υψηλότερη από άλλα προϊόντα με την ίδια ισχύ, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ο καινοτόμος βελτιστοποιημένος σχεδιασμός επιτυγχάνει λειτουργία παραγωγής υψηλής ισχύος και χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, εξοικονομώντας 15% της κατανάλωσης ενέργειας σε σύγκριση με παρόμοια προϊόντα και επιτυγχάνοντας καλύτερη εξοικονόμηση κόστους.
Η πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής μετάλλου με λέιζερ χαλύβδινων πηνίων με αποκόλληση και ισοπέδωση σπάει την παραδοσιακή μέθοδο επεξεργασίας και μπορεί ταυτόχρονα να πραγματοποιήσει τις τέσσερις λειτουργίες της ισοπέδωσης, της τροφοδοσίας, της κοπής και της εκφόρτωσης πρώτης ύλης. Είναι μια ειδική μηχανή κοπής λέιζερ ινών. Η οπτική της διαδρομή δεν περιορίζεται, η απώλεια μετάδοσης οπτικών ινών είναι μικρή και το εύρος επεξεργασίας...
Μπορεί να διευρυνθεί. Υιοθετεί επαγγελματικό λογισμικό, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει την έγκαιρη επεξεργασία διαφόρων γραφικών και χαρακτήρων. Και είναι απλό και βολικό στη χρήση, κάτι που μπορεί να ωφελήσει τους αρχάριους στη λειτουργία. Δεν απαιτεί τη χρήση αερίου εργασίας λέιζερ. Χρειάζεται μόνο να βασίζεται σε μετάδοση οπτικών ινών και δεν απαιτεί ανακλαστικούς φακούς, κάτι που μπορεί να εξοικονομήσει πολλά έξοδα συντήρησης.
1. Το βάρος του υλικού φόρτωσης μπορεί να φτάσει τα 20T, ξεπερνώντας το όριο τροφοδοσίας του συνηθισμένου 3T, το οποίο είναι 6 φορές η απόδοση του συνηθισμένου εξοπλισμού τροφοδοσίας.
2. Ισχυρότερη ανακούφιση από την τάση: αφού ξετυλιχθεί το πηνίο, η λαμαρίνα ισοπεδώνεται από τη μηχανή ισοπέδωσης και η τάση της λαμαρίνας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ισοπέδωσης εξαλείφεται. Έτσι, η λαμαρίνα είναι πιο επίπεδη και επιτυγχάνεται καλύτερη εμπειρία κοπής.
3. Δομή μετάδοσης υψηλής ακρίβειας: χρησιμοποιώντας σύστημα μετάδοσης εξαιρετικά ακριβείας, η ακρίβεια μετάδοσης του λαμαρίνας είναι περίπου ±0,5MM, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει υψηλότερη ακρίβεια.
4. Πλήρως αυτόματη γραμμή συναρμολόγησης: από την τροφοδοσία – ξετύλιγμα – ισοπέδωση – κοπή – εκφόρτωση, ολόκληρη η διαδικασία είναι αυτοματοποιημένη, η οποία μπορεί να επιτύχει μηδενική σπατάλη υλικού πηνίου και να βελτιώσει την αποδοτικότητα αξιοποίησης των υλικών φύλλων.
5. Ευελιξία: αυτή η γραμμή παραγωγής σπειρών σπάει το όριο του συνηθισμένου μήκους κοπής λέιζερ και έχει ανατρεπτική σημασία σε ορισμένους τομείς.
