Ο κύριος σκοπός της μηχανής κοπής με λέιζερ είναι η εκτέλεση κοπής και χάραξης υψηλής ακρίβειας και υψηλής ταχύτητας σε διάφορα υλικά. Η μηχανή κοπής με λέιζερ έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στον τομέα της βιομηχανικής κατασκευής. Μπορεί να κόψει μεταλλικά φύλλα όπως ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου κ.λπ., και να παρέχει εξαρτήματα ακριβείας για την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική, τις κατασκευές και άλλες βιομηχανίες.
Υπάρχουν πολλά υλικά που μπορούν να κοπούν με μηχανή κοπής λέιζερ. Η μηχανή κοπής λέιζερ μπορεί να κόψει μέταλλο, ακρυλικό κ.λπ. και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφορετικές βιομηχανίες ανάλογα με το μέγεθος της μορφής ισχύος.
Πεδίο εφαρμογής της μηχανής κοπής λέιζερ: μπορεί να κόψει μια ποικιλία μεταλλικών φύλλων και σωλήνων, κυρίως κατάλληλο για γρήγορη κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, μαγγανιούχο χάλυβα, πλάκα χαλκού, πλάκα αλουμινίου, γαλβανισμένη πλάκα, διάφορες πλάκες κραμάτων, σπάνια μέταλλα και άλλα υλικά.
Λειτουργία αυτόματης αναγνώρισης, λειτουργία έξυπνης στοιχειοθεσίας, λειτουργία γρήγορης αντιγραφής.
Η κοπή με λέιζερ έχει γενικά τις ακόλουθες κύριες χρήσεις: κοπή με εξάτμιση λέιζερ. Χρησιμοποιήστε μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας για να θερμάνετε το τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε η θερμοκρασία να αυξάνεται γρήγορα, να φτάνει στο σημείο βρασμού του υλικού σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα και το υλικό να αρχίζει να εξατμίζεται και να σχηματίζει ατμό. Η ταχύτητα εκτόξευσης αυτού του ατμού είναι πολύ υψηλή και ταυτόχρονα με την εκτόξευση του ατμού, σχηματίζεται μια τομή στο υλικό.
Η μηχανή κοπής με λέιζερ ινών είναι ένας εξοπλισμός επεξεργασίας λέιζερ που χρησιμοποιείται για την κοπή, τη χάραξη και τη διάτρηση μεταλλικών φύλλων. Χρησιμοποιεί την ακτίνα που εκπέμπεται από το λέιζερ για να ακτινοβολήσει την επιφάνεια του αντικειμένου που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία, απελευθερώνοντας αμέσως πολλή ενέργεια, λιώνοντας το ακτινοβολημένο μέρος του τεμαχίου εργασίας και επιτυγχάνοντας τον σκοπό της κοπής και της επεξεργασίας.
Η διαφορά μεταξύ της εγκοπής κοπής με λέιζερ και της μικρο-ένωσης
1. Η εγκοπή είναι η ίδια με τη μικροένωση. Η μικροένωση βρίσκεται στην προεξοχή. Η εγκοπή ρυθμίζεται τυχαία. Η σφράγιση γίνεται για να γεμίσει η εγκοπή με μια γραμμή κίνησης.
2. Η εγκοπή αναφέρεται σε μια μικρή τομή ανοίγματος στην άκρη ή σε μια συγκεκριμένη θέση του υλικού, η οποία μπορεί να κάνει το υλικό πιο όμορφο και να διευκολύνει τη λειτουργία και τη χρήση του υλικού. Η κοπή με λέιζερ και η εγκοπή είναι μια όμορφη τεχνολογία επεξεργασίας με καλλιτεχνικό σχεδιασμό.
3. Η χρήση μικρο-ένωσης μπορεί αποτελεσματικά να αποφύγει την ανύψωση του τεμαχίου που προκαλείται από θερμική παραμόρφωση της πλάκας, να βελτιώσει την ομαλότητα της κοπής με μηχανή κοπής λέιζερ και τη διάρκεια ζωής του ακροφυσίου κοπής και του κεραμικού δακτυλίου.
4. Παρακολούθηση της διαδικασίας κοπής: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, η διαδικασία κοπής μπορεί να παρακολουθείται παρατηρώντας τη σχέση θέσης μεταξύ της κεφαλής κοπής και του υλικού, καθώς και την ποιότητα της γραμμής κοπής. Εάν είναι απαραίτητο, οι παράμετροι κοπής ή η εστιακή απόσταση μπορούν να ρυθμιστούν για να βελτιστοποιηθεί το αποτέλεσμα κοπής. Ολοκλήρωση κοπής: Όταν ολοκληρωθεί η κοπή, σταματήστε τη μηχανή κοπής λέιζερ.
5. Το πλάτος είναι το πλάτος της μικροσύνδεσης. Το διάστημα μικροσυνδέσεων είναι η απόσταση μεταξύ δύο μικροσυνδέσεων. Εάν είναι μεγαλύτερο από αυτήν την τιμή, ο αριθμός των μικροσυνδέσεων θα αυξηθεί. Στη ρύθμιση μικροσυνδέσεων του λογισμικού RadanCAD/CAM, μπορείτε να επιλέξετε γωνιακή μικροσύνδεση ή να ορίσετε μικροσύνδεση κατά μήκος της άκρης του εξαρτήματος.
6. Η μέθοδος χρήσης έχει ως εξής: Τήξη γωνίας Όταν η γωνία της λεπτής χαλύβδινης πλάκας κόβεται με μειωμένη ταχύτητα, το λέιζερ θα λιώσει τη γωνία λόγω υπερθέρμανσης. Δημιουργήστε μια μικρή ακτίνα στη γωνία για να διατηρήσετε την κοπή υψηλής ταχύτητας του λέιζερ και να αποφύγετε την υπερθέρμανση και την τήξη της χαλύβδινης πλάκας κατά την κοπή της γωνίας, έτσι ώστε να επιτευχθεί καλή ποιότητα κοπής, να μειωθεί ο χρόνος κοπής και να βελτιωθεί η παραγωγικότητα.
Ώρα δημοσίευσης: 12 Σεπτεμβρίου 2024
